一.尼龍材料分類
     1、根據二元胺和二元酸的碳原子數，由兩種單體合成的尼龍有：46、66、610、612、613、1010、1313。
     2、根據單體所含的碳原子數命名有：尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13。     二.尼龍材料特性
     尼龍有優良的韌性、自潤滑性、耐磨性、耐化學性、氣體透過性、及耐油性、無毒和容易著色等優點，所以尼龍在工業上得到廣泛應用。
     1.尼龍（PA）性能的優點
     1. 機械強度高，韌性好：有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高于金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。抗拉強度接近于屈服強度，比ABS高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優于縮醛樹脂。
     2. 耐疲勞性能突出：制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經常應用尼龍（PA）。
     3.軟化點高，耐熱(如尼龍46等,高結晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.尼龍（PA）66經過玻璃纖維增強以后,其熱變形溫度達到250度以上)
     4. 表面光滑，摩擦系數小，耐磨：作活動機械構件時自帶潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用;如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而做為傳動部件其使用壽命更長。
     5. 耐腐蝕：十分耐堿和大多數鹽液，還耐弱酸、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。可作潤滑油、燃料等的包裝材料。　　
     6. 有自熄性，無毒，無臭：耐候性好,對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
     7. 有優良的電氣性能：電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環境下仍具有較好的電絕緣性。　　
     8. 制件重量輕、易染色、易成型：因有較低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產效率高。     （二）尼龍的工藝特性
     1.尼龍的流變特性
     尼龍大多數為結晶性樹脂，當溫度超過其熔點后，其熔體粘度較小，熔體流動性極好，應防止溢邊的發生。同時由于熔體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
     2.尼龍的吸水性與干燥
     尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥。
     3.結晶性
     除透明尼龍外,尼龍大都為結晶高聚物,結晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。
     模具溫度對結晶影響較大,模溫高結晶度高,模溫底結晶度低。
     4.收縮率
     與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結晶關系最大,當制品結晶度大時制品收縮也會加大 ,在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮,但制品內應力加大易變形.比如尼龍（PA）66收縮率1.5-2%對于沒有添加劑的產品，尼龍
     5.成型設備
     尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴的流涎現象”，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外最好選擇塑化容量適當大些的注塑機。
     6.制品與模具
     1)制品的壁厚
     尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。
     2）排氣
     尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。
     3）模具溫度
     制品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。
     4）流道和澆口澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

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